鐳爍光電焊縫跟蹤系統可以自動識別焊縫進行自動化焊接，并在焊接過程中實時動態調整焊接參數，確保焊接精度和質量一致性，是焊接自動化領域的核心部件之一。
一、技術原理：工業級智能感知與精準控制
焊縫跟蹤系統基于激光三角測量法與圖像處理算法實現動態糾偏，核心流程包括：
1. 高精度數據采集：通過激光傳感器/視覺相機實時掃描焊縫輪廓，獲取三維坐標信息；
2. 智能算法處理：系統內置自適應模糊控制算法，識別焊縫位置、間隙、坡口形態，動態生成修正軌跡；
3. 實時聯動控制：與機器人或專機通訊，調整焊槍姿態，誤差精度可達±0.1mm。
二、核心優勢：從效率到質量的全面升級
1. 提升焊接質量
解決工件熱變形、裝配誤差導致的焊偏問題，降低返修率超80%；
實時監控熔池狀態，避免焊穿、虛焊等缺陷。
2. 降低綜合成本
減少高精度工裝夾具投入，單套系統可適配多規格工件，節省30%以上工裝成本；
支持小批量柔性化生產，縮短產線換型時間。
3. 增強工藝穩定性
適應弧光、飛濺、煙塵等復雜工況，抗干擾性強；
支持角接、搭接、螺旋管內外焊等全場景焊縫類型。
三、行業應用場景與標桿案例
行業 | 典型場景 | 解決方案亮點 |
工程機械 | 鏟斗、車架、防護罩焊接 | 多類型焊縫自適應尋位，解決復雜結構干涉問題 |
鋼結構 | 橋梁、建筑鋼梁 | 大尺寸工件免示教編程，降低人工依賴 |
壓力容器 | 管道、儲罐環縫焊接 | 實時坡口檢測，動態調整焊接參數 |
汽車制造 | 車身鈑金、底盤焊接 | 高速跟蹤（＞5m/min），滿足節拍化生產 |
航空航天 | 發動機部件、蒙皮焊接 | 0.05mm級超高精度，滿足軍工級標準 |
標桿客戶：中石油、中國中車、徐工集團、三一重工等頭部企業已實現規模化應用。
四、合作價值：賦能智能制造升級
即插即用集成：支持與KUKA、FANUC等主流機器人無縫對接，3天內完成部署；
全生命周期服務：提供工藝數據庫定制、焊接專家系統開發等增值服務；
投資回報率高：平均6-12個月收回成本，生產效率提升50%-200%。
